华翔医疗工作人员正在对产品进行质量检测。段华良 摄

□宁乡市融媒体中心记者 段华良 李悦

“车间里全是自动化设备，一个工人可管理三条甚至更多生产线……”11月5日，走进位于宁乡高新区的湖南华翔医疗科技有限公司（简称：华翔医疗）生产车间，机器轰鸣，屏幕闪烁，却看不到工人忙碌的身影。华翔医疗技术部科研项目经理陈光英告诉记者，华翔医疗是一家专注于医疗3D打印技术研发、产品转化的企业，紧紧围绕进口替代，致力于生物医用材料及个性化高性能医疗器械开发，为精准治疗提供定制式和患者匹配式医疗器械。产品涵盖了高分子手术导航器械、钛合金植入物、钽金属植入物及可降解锌合金植入物，产品在骨科、颅颌面外科、血管外科、口腔科等10多个临床学科得到广泛应用。华翔医疗构建了集材料研发、软件处理、3D打印、表面改性等工艺产业链，实现了3D打印高性能医疗器械全产业链核心技术国产化，是国内3D打印技术全面推广应用的先行者，也是湖南省骨科医疗器械领域龙头企业。

“我们创新研发的钽金属3D打印椎间融合器，于2023年1月获得首张以钽金属粉末为材料的仿生骨小梁结构增材制造椎间融合器三类医疗器械注册证，标志着多孔钽金属植入医疗器械已实现产业化突破，填补了多孔钽材料增材制造领域市场空白，这充分体现了华翔医疗在创新医疗器械领域的科研实力。”陈光英告诉记者，钽金属3D打印椎间融合器获得了“长沙市十大科技创新产品”荣誉称号。华翔医疗秉承“精准医疗、造福百姓”的理念，致力于增材制造多孔钽产品产业化、国产化，降低医疗成本，减轻百姓负担，造福社会。

作为国内外最早从事多孔钽激光增材制造产业化的企业，华翔医疗拥有“湖南省植入医疗器械工程技术研究中心”平台。在钽金属及多孔钽的激光增材制造方面研究处于国际领先地位，先后获得了3D打印钽粉末生产技术和激光3D打印钽及多孔钽技术等10余项专利技术，拥有全产业链知识产权。从钽金属材料研发、植入物设计、产品打印以及临床应用，华翔医疗能提供一站式服务和全套医疗解决方案。研发应用团队由业内资深专家领衔，率先在国内开展增材制造多孔钽的医疗产业化研究并取得全球首例应用范例，具有先发优势。

华翔医疗在3D打印植入物领域，采用先进的选择性激光熔融（SLM）打印技术，应用材料涵盖医用钛合金、钽金属、可降解锌合金等。通过与临床科研机构“产学研医”一体化合作，确立了“个性化定制，批量化生产”的产业发展特色，产品广泛医用于骨科、口腔颌面外科、神经外科等临床学科，得到客户广泛好评。

“钽金属3D打印椎间融合器是呈多孔结构的设计，99.99%的高纯球形钽材料，用激光增材制备而成，能够和人体骨完全长到一起去，通过骨小梁结构设计，实现紧密结合……”陈光英告诉记者，“华翔医疗对研发创新方面特别重视，投入大，近三年来累计研发投入已超过5000万元，平均占每年销售额的57%左右。和清华大学、北京大学、西安交大、上海交大、浙江大学、中南大学、湖南大学、中科院金属研究所等国内顶尖院校及研究所都有广泛合作，做材料研究、产品设计开发……”

目前，华翔医疗建有湖南省植入器械工程技术研究中心等省市级研发创新平台11个，已申请专利共有230项（发明63项），已获得授权专利170项，核心技术包括可降解锌合金材料、高纯球形钽粉制备、激光3D打印工艺等，填补国际国内相关领域空白。

“目前，钽金属3D打印椎间融合器主要是在国内销售，销售了1000多例，实现了临床应用。下一步，将向美国、加拿大等北美地区销售。以前是美国植物医疗器械公司垄断了钽金属3D打印椎间融合器的相关技术，现在，华翔医疗研发创新打破了美国的技术垄断，并且在性能上、功能上还处于领先地位……”陈光英表示，在科技创新之路上，每一项突破都是对生命的敬畏，每一次进步都是对健康的守护。科技创新，是医疗企业前行的动力源，华翔医疗将以科技创新为翼，翱翔在生命健康的广阔天空，为人类福祉铸就坚实堡垒。